廢氣濃度方面，對于高濃度的VOCs（通常高于1%，即10000ppm），一般需要進行有機物的回收。通常首先采用冷凝技術將廢氣中大部分的有機物進行回收，降濃后的有機物再采用其他技術進行處理。如油氣回收過程，自油氣收集系統(tǒng)來的油氣經(jīng)油氣凝液罐排除冷凝液后（可采用多級冷凝）進入油氣回收裝置，經(jīng)冷凝回收的汽油進入回收汽油收集儲罐，尾氣通過活性炭吸附后達標排放，活性炭吸附飽和后的脫附油氣經(jīng)真空泵抽吸送入冷凝器入口進行循環(huán)冷凝。在有些情況下，雖然廢氣中VOCs的濃度很高，但并無回收價值或回收成本太高，直接燃燒法顯得更加適用，如煉油廠尾氣的處理等。 

對于低濃度的VOCs（通常為小于1000ppm），目前有很多的治理技術可以選擇，如吸附濃縮后處理技術、吸收技術、生物技術等，在大多數(shù)情況下需要采用組合技術進行深度凈化。吸附濃縮技術（固定床或沸石轉輪吸附）近年來在低濃度VOCs的治理中得到了廣泛應用，視情況既可以對廢氣中價值較高的有機物進行冷凝回收，也可以采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷毀。在吸收技術中，采用有機溶劑為吸收劑的治理工藝由于存在安全性差和吸收液處理困難等缺點，目前已較少使用。采用水吸收目前主要用于廢氣的前處理，如去除漆霧和大分子高沸點的有機物、去除酸堿氣體等。另外，對于水溶性高的VOCs，可采用生物滴濾法和生物洗滌法，水溶性稍低的可采用生物濾床。

  對于中等濃度的VOCs（數(shù)千ppm范圍），當無回收價值時，一般采用催化燃燒（CO/RCO）和高溫燃燒（TO/TNV/RTO）技術進行治理。在該濃度范圍內(nèi)，催化燃燒和高溫燃燒技術的安全性和經(jīng)濟性是較為合理的，因此是目前應用最為廣泛的治理技術。蓄熱式催化燃燒（RCO）和蓄熱式高溫燃燒技術（RTO）近年來得到了廣泛的應用，提高了催化燃燒和高溫燃燒技術的經(jīng)濟性，使得催化燃燒和高溫燃燒技術可以在更低的濃度下使用。當廢氣中的有機物具有回收價值時，通常選用活性炭/活性炭纖維吸附+水蒸氣/高溫氮氣再生+冷凝工藝對廢氣中的有機物進行回收，從技術經(jīng)濟上進行綜合考慮，如果廢氣中有機物的價值較高，回收具有效益，吸附回收技術也常被用于廢氣中較低濃度有機物的回收。 

廢氣溫度也是考慮的因素之一，吸附法要求氣體溫度一般低于40℃，如果廢氣溫度比較高時，吸附效果會顯著降低，因此應該首先對廢氣進行降溫處理或不采用此技術。燃燒法中當氣體溫度比較高，接近或達到催化劑的起燃溫度時，由于不再需要對廢氣進行加熱，即使有機物濃度較低，采用催化燃燒技術是Z為經(jīng)濟的。廢氣的濕度對某些技術的治理效果的影響非常大，如吸附回收技術，活性炭、沸石和活性炭纖維在高濕度條件下（如高于70%）對有機物的吸附效果會明顯降低，因此應該首先對廢氣進行除濕處理或不采用此技術。

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